머시닝센터 예제

가공 센터는 볼 나사를 공급하는 모터를 돌리고 테이블을 이동하는 다양한 방법을 사용합니다. 재료: SKD61 52HRC 도구: cBN φ0.5 황소 코 끝 밀 공구 회전 속도: 6000 분-1 가공 시간: 2 시간 표면 거칠기: 0.004 μm Ra Hurco BX40Ui 가공 센터 강성 재료에 대 한 설계: CENA1® 40HRCTool: 텅스텐 카바이드 R0.5 가공 시간 : 55 분 / 캐비티공구 수명 : 공구에 의한 36 캐비티 가공 (CENA1®히타치 금속, 주식 회사의 등록 상표입니다. 재질: SUS630 40HRCTool: 텅스텐 카바이드 φ0.3 플랫 엔드 밀가공 시간: 5분/1원소 총 120시간공구 수명: 120시간(1440개 소자) 가공 센터에 공구 제어 및/또는 공작물의 제어 장치가 장착될 수 있음 공구 설정의 변경이나 마모로 인한 모든 변경을 보상할 수 있도록 기계 제어 시스템에 정보를 제공합니다. 터치 프로브를 공구 홀더에 설치하여 공구 설정 선택 및 가공 중인 공작물의 온라인 검사를 위한 공작품 참조 표면을 결정할 수 있습니다. 그림 25.6에 많은 표면이 센서를 장착할 수 있고 컴퓨터 소프트웨어의 데이터베이스에 그 위치를 결정하고 저장할 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터는 공구 경로를 프로그래밍하고 공구의 길이, 직경 및 고급 소프트웨어 도구의 마모를 보상하는 데 사용됩니다. 관련 주제: 5축 CNC 가공 센터 | 수평 가공 센터 (HMC) | 수직 가공 센터(VMC) | 재질: NAK55® (NAK55®는 다이도제강(주)의 등록 상표입니다. 도구: 텅스텐 카바이드 볼 엔드 밀커칭 조건: (거친 가공 /R1.5) 공구 회전 속도 : 30000 min-1Feedrate : 6000mm / minDepth 의 절삭 (Z 축): 0.5 Fig.1 가공 센터에서 가공 할 수있는 부품의 예. 인용 된 참조 소스에서 이미지. 재료: Cu 도금 도구: 단 결정 다이아몬드 도구작업 회전 속도: 400 분-1 가공 시간: 62 분 재료: DC53 60HRCTool: cBN R0.5 볼 끝 밀 공구 회전 속도: 60000 분-1표면 거칠기 (가공 시간): 0.015 μm Ra (20 시간) 0.020 μm Ra (5 시간) 우수 센터는 오래된 제조 부서 구조에 새로운 트위스트입니다 대조적으로, 후자는 5 면 또는 위치 5 축 가공이라고도하며 두 가지에 의해 결정된 각도로 절삭 공구가 잠긴 3 축 프로그램을 실행하는 것을 포함합니다. 회전 축. 컷 사이의 회전 축을 따라 공구비트의 방향을 조정하는 가공은 여전히 3 + 2로 계산되지만 `5축 인덱싱`이라고 합니다.

비행기 시밀을 계속, 플라이의 피치는 다섯 번째 축에 의해 설명된다, B: Y. 제 1 차 세계 대전의 끝 주위에 주위 회전 축, 나중에 CNC 기술에 대한 기초를 마련 다양한 방법으로 고급 공작 기계 제어. 지그 보어는 좌표 치수 (단일 기준점에서 부품의 모든 위치치 의 치수)의 아이디어를 대중화했습니다. 일상적인 기계 기능으로 “십분의 일”(인치 의 만분의 일, 0.0001”)에서 일상적으로 작업; 그리고 지그 만들기를 우회, 부분으로 바로 이동하는 컨트롤을 사용하여.